等离子清洗表面处理机，可以有效清洁复合材料

等离子清洗技术问世以来，随着电子等行业的快速发展，其应用也逐渐增多。液态复合成型技术主要包括树脂传递成型、真空辅助树脂传递成型、真空辅助树脂注射和树脂薄膜渗透等成型工艺。这类工艺的共同特点是将纤维预制件放入模腔，然后在压力下注入液态树脂，使其充分浸渍纤维，然后经过固化脱模过程，得到所需产品.具有投资少、效率高、质量好等优点。

但是需要解决的问题是LCM技术大多具有树脂对纤维浸渍不理想，制品内部有空隙，表面有干斑。可见，树脂对纤维表面的润湿性能将直接影响LCM成型工艺及其产品性能。因此，可以考虑采用等离子清洗技术来提高纤维表面的物理化学性能，增加预制棒中纤维的表面自由能，使树脂在相同工艺条件下得到更充分的浸渍（压力场、温度场等）纤维表面，提高浸渍的均匀性，提高复合液体成型的工艺性能。

接下来我们来分析一下，等离子清洗技术的使用会对复合材料产生什么影响？

1.可提高复合材料的表面涂层性能：复合材料的成型过程中需要使用脱模剂，以保证在固化成型后能有效地与模具分离。

但是，脱模剂的使用不可避免地会导致过量的脱模剂残留在复合材料的薄膜表面，导致被涂表面被污染，造成界面层薄弱，使涂层涂层很容易脱落。传统的清洗方法是用丙酮等有机溶剂擦拭表面或抛光后清洗表面，去除复合材料表面残留的脱模剂。长期使用这些方法不仅引入了有机溶剂的使用，而且由于研磨过程造成大量粉尘污染，对环境造成严重影响，危及操作人员的人身安全。

如果采用绿色环保等离子技术清洗，复合材料被镀层表面可以获得更好的镀层状态，镀层的可靠性可以得到提高。改进。有效避免涂层脱落、缺陷等问题。涂装后表面光滑、连续、无流痕和气孔，涂层附着力较常规清洗有明显提高。

2、提高复合材料多次生产之间的结合性能

< p>对于某些应用，需要通过粘合工艺将多个复合部件连接成一个整体。在此过程中，如果复合材料的表面被污染、光滑或化学惰性，则不适合通过涂胶的方法来实现。复合材料生产之间的粘合过程。传统的方法是采用物理抛光来增加复合部件粘接面的粗糙度，从而提高复合部件之间的粘接性能。但这种方法在产生粉尘、污染环境的同时，不适合均匀提高零件表面粗糙度的目的，容易造成复合材料表面变形和损伤，影响性能。零件的粘合面。因此，可以考虑采用一种简单易控的等离子技术来有效准确地清洁复合材料零件的表面污染物，同时改善表面的物理和化学性能，最终获得良好的结合性能。

文章来源：《微处理机》 网址: http://www.weichulijizz.cn/zonghexinwen/2021/0906/363.html